熔喷布倒卖技巧教程（熔喷布赚钱吗）

熔喷布生产过程中为什么飞丝比较多?

热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；各区工作温度过高（断纤维太多）；熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；纺丝环境温度太高（同a）；在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；产量太低；网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；原料熔指太高。

熔喷布飞丝问题的解决方法主要针对生产过程中的全宽幅飞絮和区域性飞絮，具体如下：全宽幅飞絮的解决方法调整螺杆纺丝温度：通过提高或降低螺杆纺丝温度，可以控制熔喷布的熔融状态，从而减少飞絮的产生。温度过高可能导致纤维过度熔融，易产生飞絮；温度过低则纤维不易拉伸，同样影响产品质量。

区域性飞絮：对于区域性飞絮问题，需要针对相应区位的模头温度进行调整，确保模头温度均匀，避免局部过热或过冷导致的飞丝现象。通过上述方法，可以有效地解决熔喷布生产过程中的飞丝问题，提高产品质量和生产效率。

1、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。

2、喷头脏或堵塞：喷头脏或有杂物堵塞，会导致喷丝不良，局部产生过多晶点。此时需要清理喷头，并注意检查是否有异常停机以及开机时温度是否达到设定温度。熔喷布是一种生产口罩的重要原材料。它具有独特的纤维结构和过滤性能，能够有效阻挡空气中的微粒和病毒，是制作医用口罩、N95口罩等防护用品的关键材料。

3、另外，喷头脏也是一个常见的问题。如果喷头有杂物或堵塞，会导致喷丝不良，局部出现过多晶点。因此，定期清理喷头至关重要。在操作过程中，还需注意是否有异常停机情况，以及开机时温度是否达到设定温度等细节问题。

熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。

熔喷布飞丝问题的解决方法主要根据飞丝的类型进行调整：全宽幅飞絮：可以通过调整螺杆纺丝温度和热风温度来解决。适当调整这些温度参数，有助于减少纤维在纺丝过程中的不稳定现象，从而减少飞丝的产生。区域性飞絮：针对这种情况，可以调整相应区位的模头温度。

熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机。